随着新能源产业的不断发展，储能电池作为能源储存和调节的重要组成部分，受到越来越多的关注。储能电池组PACK作为储能电池的核心组成部分，具有体积小、重量轻、能量密度高、循环寿命长等优点，被广泛应用于电动汽车、储能系统、移动电源等领域。

　　本文将深入探讨英联达公司以往为客户定制，应用于电池系统的18650/21700兼容圆柱类型的标准电池模块半自动化装配。圆柱PACK生产线的工艺流程，剖析其各个环节的功能和重要性，以及它在电池技术领域的应用。

　　（1）可依照甲方要求生产18650及21700电芯的模组及PACK。整线兼容圆柱电池模组组装生产。

　　（2）该线实现电池组的半自动生产工艺，整线由：电池单体处理、模组焊接、PACK组装等三个部分组成，每台设备有独立的控制系统及触摸屏。

　　装配工段：分为模块前段自动化装配和模块后处理人工装配，从电芯贴纸分选到焊接过程为前段，从焊接检验到BMU装配过程为模块后处理工段；

　　自动化操作：工序包含自动整盒上料、自动贴纸、扫码、电芯分选、分选配组、电芯入下支架、CCD极性检测、按照工艺复杂程度，可以实现各种复杂工艺的模组自动焊接；

　　功能简介：此项目采用倍速链流水线方式运输，采用上下回流的方式，夹具由工装底板夹持运输，下夹具盖板整线回流，上夹具盖板回流至人工装上面镍片支架处便取出线体。

　　功能简介：整盒上料由皮带线盒料至上料机，采用机械手抓取出10颗电芯放在皮带线上，由抓料组件移栽到刀模处进行冲切贴纸；然后进行电芯值测试进行分到分选滑道缓存,4条良品存储滑道1条不良品下料滑道。

　　功能简介：此工位为人工安装面镍片、支架至夹具；机械手上料，电芯自动配组入支架。（治具载板最多可装150颗电芯，如有其他需求可以定制载具。）

　　功能简介：（1）该系统应自动点焊、自动在线虚焊检测的自动焊接工艺要求设计。各工段应具有自动矫错报警装置以及快速处理方法。自动焊接系统应按模块化设置，最低产能为日产2万只18650电芯（按8 小时计算，单台产能）

　　(2)钢镀镍，纯镍片自动电阻焊接，该工位需具备独立生产能力，后段停线，仍可继续生产，上料机构故障时，可切换为手工上料，节拍需符合整线轴双面点焊接