主要特性
央广网宿迁5月1日消息(记者庄滨滨)“这是我设计的风叶网组件自动组装非标自动化装备,通过集成工业机器人、机械臂、夹治具等,可以实现家用风扇的风叶网组件自动组装,以前4个人干的活,现在2个人就可以完成,大大提高了生产效率。”4月24日,格力宿迁基地自动化开发工程师葛彬站在生产车间,看着机械臂上下挥舞,一个个风叶网组件在传送带上传输,话语里满是兴奋和自豪。
2011年大学毕业后,葛彬曾在一家外企工作,跟着外籍工程师学习非标自动化设计。当时,所服务的企业车间内的设备多为进口设备,葛彬暗下决心,要为生产设备国产化尽一份力量。4年的学习沉淀,让葛彬熟练掌握了机械设计、电气设计以及机器人集成于一体的独立设计能力。
2018年,葛彬回到家乡江苏宿迁,加入格力宿迁生产基地。“选择格力,除了对于格力的品牌认同,另外就是他们对于人才的重视。我应聘的时候,企业的招聘人员说,可以为我专门搭建平台,要人给人,要资源给资源。”葛彬当时毫不犹豫地选择加入格力。
初到格力,挑战接踵而至,复杂的项目要求、严格的时间限制,让葛彬有点措手不及。依托格力的人才培养体系,加上勤学好问,葛彬的技术水平快速提升,逐步成长为具有非标自动化机械设计、电气设计、工业机器人集成设计能力的“科技专家”。
“我从事的自动化设备开发工作,简单来说设计自动化设备,用来代替传统人工生产方式。”在智能制造车间里,葛彬指着一台台自动化设备,向记者介绍着各自的功能和应用的领域,“作为一名基层的技术人员,这几年,能明显感受到生产方式越来越智能化,尤其是我设计的设备中进口的核心零部件越来越少,国产部件的技术水平越来越高。”
入职格力6年多来,葛彬先后设计开发自动化设备、工装50余项,实现降本320万元。个人牵头申请国家专利40余项,授权国家发明专利1项,授权实用新型专利30项。
格力宿迁基地自动化工程师葛彬站在生产车间,看着机械臂上下挥舞,一个个风叶网组件在传送带上传输,话语里满是兴奋和自豪。