近年来，由于新技术、新渠道、新业态的涌现，小家电行业竞争加剧。电热水壶行业同质化竞争严重，以传统生产制造为主，许多中小企业发展陷入瓶颈，技术创新、产业转型是当下要务。中小企业如何抓住新一轮技术之机实现产品升级和向高端或细分市场发力，并摆脱粗放式增长逻辑？数字化、信息化、智能化转型升级是重要路径。

　　每年有近千万个电热水壶在佛山市格来德小家电有限公司诞生，之后销往全国各地乃至海外。在全国电热水壶大市场上，有自主品牌、能完全自主生产的企业中，格来德的销量名列前茅。

　　近年来，为了满足客户、消费者个性化的需求，电热水壶生产企业往往面临着小批量、多品种生产模式，这对生产线的生产要求也越来越高。为适应市场需求，我们通过自动化升级实现了高精度、柔性生产。

　　为提高生产效率且保证产品品质，格来德数年前就开始进行生产流程的改造。通过对生产设备的自主设计研发，目前已在冲压、焊接、抛光、清洗等多道工序上实现了“机器换人”，工人数量持续减少的同时，实现了产品品质的提升。以抛光环节为例，过去人工与机器结合，需要5道工序才能完成，我们开发工艺，并将5个工序集成在一台机器上。全新的抛光设备中实现了数字机床控制，可以进行工艺参数的交换、产品的质量、数量的统计；同时，还结合了我们自主开发的跟随技术及湿抛工艺，解决了产品质量一致性和环保难题。

　　自动化生产选择在抛光工序入手，主要是该生产环节遇到了招工难等困境。抛光生产环节是电热水壶生产的重要环节，过去由于抛光过程中产生的粉尘，容易诱发工人的职业病，还可能造成车间环境污染，存在粉尘爆炸的隐患。同时，企业也面临环保问题。为了解决这一系列痛点，我们进行了全自动化的改造升级。设备研发出来后，我们又赋予它数字化的端口，这就为下一步实现多个设备升级后的互联互通打下基础。

　　目前，电热水壶市场竞争处于白热化，企业要想从价格战泥潭寻求突破，就需要更多能引领行业发展方向的创新。

　　格来德拥有广东佛山生产基地与江苏淮安大型生产基地，是国内最大的电热水壶生产企业之一，也是全球唯一一家温控器、发热盘、连接器、电源线、内部连线全部自己研发、生产的专业电热水壶制造商。

　　全自动焊接设备就是我们在行业中的首创。全自动焊接设备要解决的是异形产品的焊接问题，市面上并无此类技术设备。作为生产企业，我们获取技术信息的渠道不多。也曾经尝试与服务商、研究机构合作，但由于此技术应用领域小、技术成果推广性不强等原因，并未达成合作。最终，我们组建了自己的设计团队进行研发。经过4年多时间，经历前后3个设计团队才最终实现了该技术。企业内部自动化生产流程的增加，进一步提高生产的高效和智能。也让我们的产品销往欧洲、中东、东南亚等50多个国家和地区。

　　未来，我们将在物流、采购、计划管理、质量管理等方面发力，希望通过与管理信息系统（ERP）的搭建起数字化框架。我们也在努力探寻一条实现产品差异化、智能化制造的路径。