数智新时代，数实融合持续走深向实，传统生产力不断被重塑，千行万业均在积极拥抱数智化转型浪潮。在“双碳”战略目标下，新能源、新材料等产业也迎来了新发展机遇，如何培育新质生产力已成为企业抢占未来竞争高地、实现高质量发展的关键所在。

　　作为专注于锂云母资源绿色、低成本、高值化综合利用的企业，江西金德锂新能源科技有限公司（以下简称“金德锂”）不断发挥自身优势，积极布局未来新兴材料产业，已形成了锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备。近期，为进一步提高数字化水平，金德锂联合华为(南昌)智能智造赋能中心基于企业发展诉求，共同打造新能源数字工厂，助力企业构建智能化管理系统，为其培育出高质量跨越式转型新动能。

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　　在数字化转型过程中，受限于机器设备数量庞大且智能化程度较低等因素，传统工业普遍存在设备联网率低、数据流通困难、管理依赖人工、缺乏全流程管控、运营成本较高、质量问题频出等难题。面对日益激烈的数字化竞争，提升设备联网率和系统化管理水平迫在眉睫，这也是金德锂携手华为云共同筹建新能源数字工厂项目的初衷。

　　据了解，江西金德锂新能源数字工厂项目以“企业业务模式与管理模式”为切入点，明确将“设备联网、设备管理、质量管理”列为主要建设方向，可协助企业实现数字化和智能化发展，全面提高企业数字化水平，进而大幅增强企业的综合实力和市场竞争力。

　　展开来讲，该项目通过模块化、分布式的架构设计，确保了系统的稳定性和可扩展性，有效解决了设备联网率低、故障难预测的难题，同时，项目还通过集成物联网技术，实现了对设备的实时监控和数据采集，让设备管理人员能够对设备潜在问题做出及时有效的响应和预测；针对设备管理、质量把控等实际需求，金德锂也携手华为云定制化开发了设备信息管理、维修点检保养、质量管理、报表分析等多个功能模块，并通过数据仓库技术，将各个模块的数据进行整合和分析，生成各类报表和图表，为管理层提供决策支持，既满足了不同部门的管理需求，也大幅提升了企业产品的质量水平。

　　可以说，围绕着自身需求，金德锂联合华为（南昌）智能智造赋能中心共同打造了一套设备管理系统及质量管理系统，成功实现了对公司设备及质量的系统化管理。在系统上线前，华为云也对用户进行了全面培训，确保用户能够熟练使用系统，并通过内部宣传和推广活动，提高了员工对系统的认知度和使用意愿，进一步彰显了其赋能价值。

　　通过此次联合华为云打造的新能源数字工厂项目，金德锂的数字化水平也得到了显著提升。从建设成效上看，双方成功打通了数据联通堵点，企业数字化设备联网率从原来的20%提升至70%以上，人工成本减少了10%，既提高了设备运行可靠性和生产效率，也降低了企业维修与维护成本。此外，双方还通过对设备运行数据度、多角度的统计分析，更准确地预测设备的寿命和性能状况，从而合理安排设备的更新和替换计划，不断优化资源配置，避免资源浪费。

　　在设备管理效能提升方面，双方构建了设备管理体系，通过系统化的管理方式，以信息化手段实现了产品全生命周期核心设备参数的协同质量管控，进而降低了运营成本，企业产能提高了约5%；在产品质量方面，双方也建立了以产品或订单为基础的质量追溯机制，大大提升了产品的合格率，通过收集并整合生产过程及质量数据，实现了产品质量的全流程追溯，将质量问题降低至原来的80%左右，良品率提升至95%以上。

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　　对金德锂而言，此次新能源数字工厂项目也进一步提高了其数字转型意识与执行力，后续可更好的抢抓时代机遇，实现高质量发展。面向未来，金德锂也将以“数智工厂”建设为契机，携手华为云等合作伙伴持续深化合作，由点及面，由线成网，奋力提升数智化改革成效，进而引领行业创新，让传统工业释放出新活力，开创数智化转型新局面。

　　如今，随着产业数字化、智能化步伐的加快，数字技术与应用场景的融合不断深入，华为云凭借自身强大的技术能力和生态资源等综合优势，已成为诸多企业数字化转型道路上的坚实合作伙伴。在数字经济快速发展的大背景下，华为（南昌）智能智造赋能中心也将持续践行华为云 “一切皆服务”的理念，在政府政策引领和支持下，围绕安义“1+3+N”产业布局，深入安义铝型材、光伏新能源、新材料、电子信息等主导优势产业，瞄准省级“小灯塔”、“数智工厂”标准，坚持创新，做好行业数字化的“云底座”和“使能器”，为企业提供更加多元、有力、有效的数字化服务和解决方案，助力安义加快产业数字化进程。

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