2010年开始，巨一集团率先引入电脑激光机、电脑针车等自动化设备，用于鞋靴部件加工，实现多道工序同时完成，提高效率和产量。目前，巨一集团20多条针车线台电脑针车。实现机器换人后，既减少了用工需求，又使针车流水线%，产品的质量合格率有了极大提升。

　　“这个是从意大利进口的切割机，一台就价值近百万。”温州市鞋革行业协会会长、巨一集团董事长潘建中说，尽管价值不菲但很划算。由于切割机集排版优化和切割为一体，省去了开发制作刀模的工序。加上设计后，每个皮块间仅隔1毫米，材料的利用率也比传统裁断机高出了5-10%。同时，精准快速的“工作效率”，则让它每天的工作量足以抵7个普工。

　　随着企业招工越来越难，人工成本越来越高，其他鞋企也开始探寻“机器换人”之路，对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造，提升企业竞争力。“机器换人”正在温州鞋革业“漫步”……

　　温州鞋革的优势在哪里？“高度集聚的产业链是我们最大的优势。我们都说世界鞋业，而中国的主要鞋业基地有四个，广东、四川、福建和温州。温州是四大基地中唯一一个以地市为单位的产业集聚区，这就是产业高度集聚最直观的表现。”

　　与此同时，潘建中也看到了温州鞋革产业发展同样面临不少瓶颈。作为温州市鞋革行业协会会长，潘建中专注于如何推动行业转型发展。“企业发展智能制造应该注意几个关键问题：第一、企业智能制造的产品是什么，是否有市场；第二、不要着急上线自动化，而要先把基础工作做好；第三、培训相关人才非常重要。”潘建中说。

　　虽然智能制造是一种趋势，但并不是所有的企业都一定要用最新和最好的技术。智能制造新技术对不同类型和不同发展阶段的企业而言，应当有不同的应对之道。原则上，应当鼓励大企业率先示范。温州的经验告诉我们，企业的智能制造等转型是一定需要根据企业的痛点来进行，比如，鞋企业往往需要很多人工，所以其痛点就需要聚焦机器换人问题。这样做成功了，其成本也就随之降低，效益也自然提升。当然，智能制造的新技术、新模式不断涌现，对劳动力素质的要求必然会水涨船高。对中小型企业来说，它们可以学习和模仿大企业的转型方式，但不能完全照搬大企业的路径，而是应该找准企业自身的痛点而进行相应的创新。比如小规模的鞋服企业，会更加注重设计和打板，就可以尝试3D设计相关的新技术。