新闻与资讯
近日,记者走进中国宝武新钢集团的薄板作业区,只见设备指示灯在黑暗中闪烁,机器人灵活地拆捆和贴标,3部无人智能车往来穿行,将一卷卷钢卷精准送出仓库。
△在新钢集团硅钢事业部薄板作业区中间库,无人行车智能库管系统对刚下线的钢卷进行自动吊卸以及汽车发运。记者赵春亮 摄
在薄板作业区中间库,无人智能车和机器人24小时作业,每日钢卷吊运量达7000吨。“原来三个人满头大汗才能做完的工作,现在一个人吹着空调、盯着监控就能做完。”新钢集团硅钢薄板事业部一生产班长胡华说,每小时出库吨位提升120%,钢卷夹损率降低90%以上,每年降本增效超18万元。
智能制造不仅大幅提升了生产效率,更帮助新钢集团产品升级迭代。继2023年成功研发“手撕硅钢”——0.1毫米宽幅超薄无取向电工钢之后,今年4月,新钢集团宽幅高品质优特钢带可实现国外钢带产品替代,产能及市场占有率进入行业第一方阵。
曾经,老钢铁企业给人的印象是“傻大黑粗”,如今,通过科技创新和技术升级,老钢铁企业建起“黑灯工厂”。
机械臂灵活扭动,一次次夹住样品稳稳地送入和送出检测区。仅需180秒,一个板材或棒材的拉伸性能测试便顺利结束。在新钢集团智能拉伸实验室,室内空无一人,全自动拉伸试验机器人高效运转,金属拉伸断裂的响声不时传出。
“我们实验室每日最大拉伸试样检测量达1700个,检测速度大幅超过人工。”新钢集团技术中心钢轧检测作业区作业长汪承星说,智能拉伸试验无需人工操作,黑灯条件下也能照常运行,投用后检测准确性有效提升,日均检测量增加20%。
即使是传统炼铁车间,也实现了大“变身”。轻点鼠标,便能轻松完成炉温调整、气流调整等铁水冶炼关键操作。金红兵在高炉工作近20年,他说,过去大部分时间在炉台操作,总是一身汗一身灰,现在智能化改造后,上料、热渣、配管等工序集成化一键处理,有效提升生产效率,每年仅降低故障率就可减损260万元,节省人工成本近200万元。
这些变化源于新钢集团的“聪明大脑”。在新钢集团炼铁智慧集控中心,技术人员将先进的超融合虚拟化技术首次运用到炼铁工序,同时利用近120台高清摄像头对所有生产环节进行全方位监控,让公司两座全省最大的2500m3高炉拥有更智慧“大脑”和更明亮“眼睛”。如今,两座高炉操作界面实现完全融合,操作人员相较过去减少三分之二。
△中国宝武新钢集团技术中心炼钢智能快速分析实验室,机械手系统正在智能化精准工作。记者谭建荣 通讯员顾宇帆 摄
数字化转型是培育新质生产力的必由之路,也是传统制造业转型升级的主攻方向。为加快数字化转型、打造智慧化工厂,实现管理极简、规模极致、消耗极限,从2021年起,新钢集团专门成立数字化转型办公室、数智化部,并与华为公司、海康威视、宝信软件等国内外一流数字技术服务企业合作,联手建设数智新钢。
“从‘傻大黑粗’到‘黑灯工厂’,我们正朝着钢铁行业数字化标杆企业大步迈进。”新钢集团数智化部相关负责人介绍,近两年,新钢集团完成企业云平台、产销质财一体化系统、平安新钢视频系统以及综合料场、焦炉、高炉等近20个区域集控中心和数字化系统建设,50多个智能制造项目投运或正在推进,覆盖生产管控、营销服务、质量管理、财务核算等业务流程。其中,新钢热轧卷板产线被工信部等国家四部委授予“智能制造示范工厂”。
本文为澎湃号作者或机构在澎湃新闻上传并发布,仅代表该作者或机构观点,不代表澎湃新闻的观点或立场,澎湃新闻仅提供信息发布平台。申请澎湃号请用电脑访问。