编者按：在“既要金山银山，也要绿水青山”的号召下，2023年正月初七，广东召开了全省的高质量发展大会。时隔一年，时代周报协同读城记工作室推出“值此青绿”专题。以期用都市年轻人的视角，来窥探过去一年全省各地、各行各业在发展与生活中的或和谐共存、或另辟蹊径。

　　铜箔不起眼。人们很少发现，薄过蝉翼的铜箔藏匿于我们生活的隐秘角落，只要有电池的地方就有它的身影。

　　如果将一辆新能源汽车里的电池摊开来，会得到一条用铜箔铺成宽度为2.3米，长度大约为400米的跑道。

　　但生产这条“跑道”却复杂得多。在生产线上，生箔机上的阴极辊，浸在流动着硫酸铜溶液阳极槽里不停地转动，溶液中的铜离子吸附到阴极辊表面形成铜箔，再由收卷系统精准而轻柔地将其从阴极辊上剥离出来，闪耀着金色光芒的铜箔就这样源源不断地生产出来。

　　但要让它变得极薄，就要精准控制溶液的浓度、温度等工艺和阴极辊的转速，在科研人员的眼中，这种调试生产极具程序之美。

　　与大家想象不同的是，生产铜箔的龙头企业不在那些能源大城，而是存在于广东的客家地区——梅州。这里是开国元帅叶剑英的故乡，也是也是广东第一批在科创板上市的科技企业——嘉元科技（以下简称：嘉元）的所在地。

　　那年，新能源汽车在中国的销量突破33万辆，占据了全球新能源汽车销量近60％的份额。从那以后，造车工厂先后出现在各个城市，嘉元科技的铜箔作为其中电池组件的重要负极集流体部件，在那时候乘上这辆疾驰的列车，并书写着属于它自己的故事。

　　2019年7月22日，嘉元科技在上交所科创板上市，成为全国首批25家上市企业之一。同时，他们的版图也扩张至山东、福建、江西，并和宁德时代合资成立了“嘉元时代”，也是目前梅州有史以来最大一个的单体工业项目。

　　吉林省的东北妹子王洪杰就在梅州与嘉元之间徘徊过，她知道嘉元是跟她所学专业对口的科技企业，但对梅州却不甚了解。

　　这个吉林姑娘在2018年3月中旬，下定决心入职嘉元，她甚至跳过了对梅州的熟悉，一家人抵达的第二天，她就进了工厂的生产车间，开启了铜箔制造工匠人生之旅”。

　　在广东的版图里，梅州地处东北端，相比于名声在外的广州、潮汕等地，这里是广东人心目中的“山区”、“客家人”聚集的县城。即便王洪杰曾经问身边知道广东的朋友，大抵也只能说出梅州有客家围屋，吃得好、环境好，但却与高科技之类的名词不大有关系。

　　在如今现代化的语境里，这里和许多类似的三线城市一样，当地人走进大城市，意味着出路，反向流动，则需要足够的勇气。

　　仅是口号还不够，彼时，借助正逐渐发力的嘉元，梅州市也在那段时间发布人才引进公告，用各项优惠政策吸纳新生力量，二者相互成就。

　　后来，王洪杰就觉得自己来对了地方。一方面，公司的成长超乎她的想象，在她入职的2018年，梅县雁洋厂区只有三个车间，产能也还未完全释放。现在的雁洋却已满载，发迹与梅州的铜箔产业，盘子扩至江西、福建、山东。

　　另一方面，企业人才招募以及科研上的持续投入让王洪杰有了归属感。她记得，刚到的时候，企业里科研人员占比低，技术部的配置尚未完善。随着新能源行业的发展，为其服务的原材料供应企业有足够打动人的吸引力。

　　嘉元的技术研发中心总监王崇华介绍，公司对研发投入从未停止。以2023年前三季度为例，研发投入近1.6亿。还与业界久负盛名的南开大学的院士合作，建立起了一套以电子研究为主的实验室培养体系，并在梅州的大山里，建立起了院士工作站。

　　偶尔的时候，王洪杰也会回顾过去的这些年。当身边的朋友、同学都在往一线城市涌去之时，她却和丈夫走进了大山。她用“围城”来形容自己的与外界生活——相互羡慕。

　　不过，6年下来，王洪杰说自己逐渐从“外地人”转换成了新客家人，她在梅州过得自在、真实。在小城里的第一口腌面，在实验室第一次成功的实验，这些记忆都显得无比鲜活。

　　作为应用在目前主流的锂电池里的铜箔，它是负极活性物质的载体，也是电子的收集者和传导体，可以把电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的电流。

　　而薄意味着在单位体积里，可以折叠的次数更多，这也会让电池的能量密度提升，在人们对新能源汽车的续航能力不断提出需求的时候：薄，可以更强，更持久。

　　在壁垒的日子里，不仅是科研人员和总工程师，连廖平元董事长都会陪着大家一起在车间里工作。尽管“不定时下班”是一种常态，但对于她这样的科研人员来说，反而增添了不少快感。

　　“像是拼图解谜的过程”王洪杰与其他研发团队成员把材料用量、溶解液的配比当做了让人上瘾的游戏。

　　从6微米到4.5微米，1.5微米的距离，研发团队大概走了2年多——改变配比、调整材料，无数次的试错后，他们在2020年实现了4.5微米的技术突破与量产。

　　4.5微米有多薄？一张常用的A4纸，厚度约为104微米，4.5微米铜箔的厚度仅相当于A4纸的23分之1，用王崇华的说法，假如刀锋能打磨到这个厚度，那大概就可以实现小说里说的——“吹毛得过”。

　　而在实际应用上，相比目前国外各大电池厂商还在使用8微米铜箔制造的电池，6微米和4.5微米铜箔在国内的应用已经成为了主流，它们分别能提升锂电池5.11%和8.82%的能量密度。

　　技术上的突破，给新能源汽车行业带来更大的想象空间，也给在背后研发这些看“看不见的产品”的研究人员，带来了类似“幕后英雄”的心理慰藉。

　　铜箔越做越薄的这些年里，伴随着新能源汽车的普及，根据CCFA数据，2016-2020年，中国电解铜箔的产能年均复合增速达16.3%。产能也在2015年至2020年间，从21%增长至31%。

　　工作闲暇的时间，王洪杰和同事们会在车间闲聊。她发现，不论是她自己还是同事们，都对新能源的未来抱持着期待与信心。

　　“这正是乐趣所在。”王洪杰毫不掩饰对于科研的热爱，可就像鲨鱼闻到了血腥味，在利润的下，越来越多的企业开始布局铜箔产业。

　　技术的壁垒一旦越过，产能便更上了一个台阶。据王崇华介绍，2022年他们量产铜箔5.29万吨。这一数字在2018年前后则是6000-10000吨。

　　2021-2022年，新能源车的强势增长给了许多车企增产的信心，不少车企和产业链的企业，都做了扩产扩能的规划。但到了2023年下半年，人们似乎对新能源车的需求速度减缓了。

　　王洪杰之前的感觉是，恰逢新能源汽车井喷，产业链都吃到了发展红利。现在则有了不少的危机感，一方面产能提了上来，可需求端却无法消化，结果造成阶段性的产能过剩；另一方面，产能上来了，同行之间的价格战也出现了。

　　“嘉元”是有信心的，一方面，关于如何让铜箔越来越薄的技术，在他们手里，而且背后的科研支持也慢慢跳出了单纯变薄的单一思维。他们甚至开始研发生产成本更低、重量更轻、安全性更好的采用“高分子基材+轻薄导电层”的三明治结构的复合铜箔。

　　王洪杰觉得，铜箔行业在最近两年加入了不少后起之秀，一下子将市场扩大，其实并不是好事，反而加剧了内卷，这也就逼着这些行业领军企业，不得不尝试另辟蹊径。

　　在嘉元科技内部出版的报刊中有一则短文，标题是《换一个角度，换一个活法》，讲的是卡夫卡的故事——与其抱怨不公，不如寻找一篇合适自己生长的土地。

　　引进来的人才与企业已为梅州带来了巨大的发展潜力。梅州也依托资产业基础，主动构建起各类集群，做大做强特色优势产业，推动绿色工业经济高质量发展。

　　这也体现在当地最近公布的2023年经济数据，其中电子信息增长16.9%、机电制造增长20.9%。