“机器人”开始后，不少企业就已踏上工厂自动化的“不归路”，自动化流水线零星地出现在企业中，无人工厂也渐渐成为未来工厂的发展趋势。

　　尽管政府大力推动机器人换人政策，不少企业领了国家发放的津贴，却硬是把设备“晾”在生产车间里。

　　机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。

　　机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。

　　真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。

　　近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。

　　在前不久的浙江省“‘机器人+’制造暨工具五金行业智能化技术改造专题现场会”上，浙江省经信委副主任凌云对传统制造企业的智能化改造提出了指导意见。

　　对于智能化改造，首先，企业家们要提高对智能制造转型的认识；其次在实现智能化转型的目标上需要逐渐推进！

　　近年来，国务院相继实施“中国制造2025”和“互联网+”行动计划，抢抓新一轮科技与产业变革的机遇。

　　制造业大省浙江，又恰是中国制造业的最集中体现。敢为人先的浙江省因时而谋，抢先开跑，以加快“两化”深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，大力推进浙江传统企业的智能化改造，努力让浙江制造成为“中国制造”的标杆和浙江经济的金字招牌。

　　浙江省计划实施140个智能制造重点项目，项目总投资291亿元。顺应智能制造的发展趋势，开展“机器换人”，开发智能生产线，投资智能车间，甚至兴建智能工厂，在浙江制造业蔚然成风。

　　浙江赛格园林机械有限公司是一家全球知名的高端无引擎割草机制造商，也是一家典型的中小型民营企业。公司创办于1998年，通过多年的努力，产品销往美国、德国、英国、迪拜、日本等40多个国家。特别是美国和日本两大市场占领了50%的份额，并不断持续扩大。现在公司已经初具规模集产品研发、设计和生产于一体。

　　16年12月导入鼎捷易飞ERP，希望透过ERP系统建立信息化基础，建立和完善基础资料体系、梳理和优化业务流程、建立成本核算作业体系，携手鼎捷展开全面管理优化。

　　17年6月，再次携手鼎捷实施MES项目，希望藉由MES为赛格打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造产品协同管理平台；

　　在自动化层面，未来5年计划建立适合赛格生产的现场的联机联线的生产线、合理的生产过程的物料流程、自动、半自动的智能平、立体库，尽可能运用现代化的的工具来减少或减轻员工劳动度。

　　对于设备和信息化管理系统，我们的整个投入是五千万，我们不是只买一个ERP，我要做的是一个智能化的工厂！ERP要跟自动化设备连接，跟我的技术部连接，要开展整个工厂的数据化的收集和智能化的连接。

　　辉煌三联工具实业有限公司是由金华市辉煌工具有限公司与美国TRILINK SAW CHINA LLC公司于2005年成立的合资公司，是一家专业生产锯链、导板的企业。作为国内链锯和导板行业领先企业的辉煌三联，自主研发了属于中国人自己的第一根链锯，成功打破全世界所有锯链和导板一直被德国STIHL、美国PLOUNT和CARLTON等三家公司所垄断的局面。

　　企业总体设计、车间制程工艺流程分布等建立数字化3D模拟仿真系统，实现规划、生产、运营全流程可视化管理；

　　2008年3月，携手鼎捷ERP开启信息化变革之路，实现供应链、物流、计划、生产、成本等企业经营管理功能；

　　2016年起关键工序智能检测设备的应用，与MES系统以及自动化设备集成，以达到实时数据采集、品质分析、根据检测结果有效控制生产设备以提高制程品质管控能力和产品一次生产合格率；

　　2017年对原锯链半成品仓库和成品仓库进行智能化改造以提高存储物料的有效管控和搞笑作业能力，提升生产计划可靠性和减少库存积压；

　　制造装备数控化，并实现高档数控设备与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备，智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成；

　　建立生产过程数据采集和分析系统，实施生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理；

　　2017年对企业内部通信网络架构进行升级和深化，实现设计、工艺、制造、检测、物流、销售等制造过程各环节之间，以及制造过程与MES系统和ERP系统、3D模拟仿真系统、智能仓储等各环节系统的信息互联互通。

　　辉煌三联的智能化技术改造已初见成效，辉煌三联携手ERP软件厂商鼎捷、机器人厂商硕和、立体智能仓库厂商厚达、3D数字化工厂模型厂商优海等合作伙伴，打造辉煌三联的智能制造生态格局，藉由鼎捷MES系统数据集成，目前已基本实现设备层数据的采集。

　　鼎捷软件认为智能制造的本质是：新技术快速发展下（物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据监控）重新审视原有核心能力的现状与未来，重新定义核心竞争力，并运用新技术，重组企业运作流程、管理体系及生产工具，在敏捷、个性化、服务化的未来竞争上，取得领先优势。

　　目前企业的智能制造转型升级，很朦胧，但又越来越清晰：软件在两化融合过程起到驱动定义的作用，是越来越有的共识，敏锐如施耐德、博世、欧姆龙等这些传统硬件设备商，正变得越来越“软”。鼎捷强调效益导向的整合规划，信息化与自动化（单体、产线、车间、工厂）的结合，最终协助企业走向智能化。传统制造企业无需焦虑，扎实走好每一步。

　　鼎捷认为，原本处于核心位置的生产制造ERP，必须向上与互联网对接，向下通过物联网与生产设备与物料串接，在全新的工业生态体系中完成最大化的价值扩展。由此，鼎捷构建了设备自动化-设备数字化-设备联网化的智能制造架构模型，并通过智能制造成熟度等级设定与评估，协助用户确立目标达成和监控预期成效。

　　鼎捷软件携手施耐德电气、博众、摩尔、圣炜丰科技等自动化与SI厂商共同打造智能制造生态圈，希望完整覆盖企业IT运营层至现场制造设备端，全面集成IT运营管理解决方案与过程数据，包含数据采集、参数监控及设备状态等，从而为工业制造企业提供完整的垂直解决方案。

　　在跟辉煌三联近10年的合作历程中，鼎捷在扮演的角色方面方面发生了很大的变化。辉煌三联在智能化改造中，融入了硕和、优海、厚达等合作伙伴，而鼎捷在整个过程中扮演的就是规划者和整合者的作用，在每一次方案的对接中，鼎捷都有跟他们系统之间的整合，我认为正是这样才能更深入的把智能制造项目聚焦深化下去。

　　未来的企业是价值驱动的企业，是数据自动流动的企业，鼎捷不只提供ERP产品与服务，更期望透过软件连接硬件设备，使得物联网、互联网有效连接，向软硬件一体化智能制造整合解决方案提供商转型。